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数控拉床需不断提升技术来摆脱传统
       作为一种通过拉刀进行加工的机床种类,数控拉床被广泛应用于汽车零部件、减速机、农机、军工及工程机械等行业产品的内螺旋齿、内斜齿、螺线的加工制造,其加工尺寸和形状位置精度高、效率高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化。
  在数控拉床的使用中,拉刀的作用是很大的,这会直接影响到拉床后期的正常使用,而拉刀的组成包括工作部分以及非工作部分两者,其中:
  1、工作部分:1)校准部分:校准部分上的刀齿起修正作用,其齿数较少,各齿直径相同。
  2)切削部分:切削部分有很多刀齿,起切削作用,刀齿直径逐齿增大,用它切除全部加工余量。
  2、非工作部分:1)柄部:夹持拉刀,传递动力。
  2)颈部:颈部与其后各部分的连接部分,其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。
  3)过渡锥:颈部麦收前导部之间的过渡部分,起对准中心用。
  4)后托部:对于长而重的拉刀,在后导部后面还需做一尾部(后托部),其直径D尾视拉床托架尺寸而定,长度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20mm。
  5)前导部:切削部进入工件前,起引导作用,防止拉刀歪斜,并可检查拉前工件孔径是否太小,以免拉刀的刀齿负担太重而损坏。
  6)后导部:保持拉刀的正确位置,防止拉刀即将离开工件时,工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。
  数控拉床采用FANUC伺服机械传动,工作平稳,能无级调速;机床的工作台与主滑板为整体式,由伺服电机和滚珠丝杆带动上、下移动实现拉削,机床在拉削运动Z轴上利用光栅尺,在旋转运动C轴上使用双蜗轮蜗杆和角度编码器进行终端检测,实现全闭环控制,有效保证了机床的运行精度,其工效可比传统工艺提高10倍以上。
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