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使用立式内拉床前怎么可以不了解这些!
  立式内拉床用于拉削各种几何形状的孔,生产效率高,适于成批生产及大量生产。该机床采用液压传动,工作平稳,能无级调速,并有超负荷保险装置,机床具有自动循环,半自动循环和两种分段循环等四种工作循环,主要动作均可单独点动调整。机床由一个总按钮站操纵,操作方便。
 
  按加工表面不同,拉床可分为内拉床和外拉床,内拉床用于拉削内表面,如花键孔、方孔等,外拉床用于外表面拉削。拉床按整体结构和布局形式,分为卧式和立式,前者应用较普遍,可加工大型工件,占地面积较大;后者虽占地面积较小,但拉刀行程受到限制。目前的立式内拉床在进行工件的切削成型时,工件放置在工作台上,利用工作台与拉刀的相对运动实现。工作台结构简单,功能单一,在取件时仍需要人工手动操作,取件高度较高,不方便,效率低,不利于实现自动化生产,且存在一定的安全隐患。
 
  立式内拉床是提供一种可提高工作效率便于实现自动化生产的立式内拉床自动卸料机构。为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为一种立式内拉床自动卸料机构,包括工作台,所述工作台上端面设置用于放置工件的基准台,其创新点在于所述工作台一侧设置有用于临时存放工件的接料治具;工作台另一侧设置有将基准台上工件推向接料治具的推料机构。进一步的,所述接料治具包括至少两根平行且倾斜向下设置的支承筋,支承筋的前端向上折弯构成限位,支承筋两侧设置限位板。进一步的,所述推料机构包括气缸安装板、推料气缸、连接板、推料杆和推料块,工作台上安装有气缸安装板,所述气缸安装板上安装推料气缸的缸体,所述推料气缸的活塞杆端部通过连接板连接推料杆,推料杆的上安装位于基准台一侧的推料块。进一步的,所述推料块面向基准台的侧面开有V形槽。进一步的,所述气缸安装板与连接板之间设置推料导向机构,所述推料导向机构包括导向支承套和导柱,导向支承套安装在气缸安装板上,导柱的一端与连接板固定,导柱另一端穿过与其滑动配合的导向支承套后连接导向限位。本实用新型的优点在于立式内拉床在完成工件的切削后,工作台位于床身上部,利用推料机构将工件推向接料治具,使得工件脱离基准台,以便工作台下行复位。无需人工爬高取下工件,工作效率高,安全可靠,且有利于实现自动化生产。推料块面向基准台的侧面开有V形槽,使其在推料时避免工件滑出,并能够适应不同的工件尺寸。利用推料导向机构保证推料时的精度,确保工件顺利进入接料治具内。
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