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拉床可从哪两个方面降低其切削温度?
  拉床采用切削液可以从两个方面降低切削温度,一方面减少刀与工件,切削间的摩擦,另一方面能将已生产的切削热从切削区域迅速带走。冷却作用主要指后一方面。
 
  一,切削液的作用:
 
  ①.采用切削液可以从两个方面降低切削温度,一方面减少刀与工件、切削间的摩擦,另一方面能将已生产的切削热从切削区域迅速带走。冷却作用主要指后一方面。
 
  ②.采用切削液可以减少切削过程中的摩擦。如果其润滑性能良好,能减小切削力,显著提高表面质量和刀寿命。
 
  ③.切削液能起到防锈作用,使机床、工件、刀不受周围介质,如空气、水份、手汗等的腐蚀。
 
  ④.切削液能起到清洗作用,防止细碎的切屑及砂粒粉末等污物附着在工作刀和机床工作台上,以免影响工件表面质量、机床精度和刀寿命。
 
  二,常用切削液的种类和性质:
 
  ①.水溶液主要成份是水,故冷却性能很好,使用时一般加入一定量的水溶性防锈添加剂。
 
  ②.乳化液是将乳化油用水稀释而成的。这种切削液具有良好的冷却性能,但润滑、防锈性能比较差。
 
  ③.切削油的主要成分是矿物油,也可选用植物油、硫化油和其它混合油。这类切削液的比热容低、流动性差,是一种以润滑为主的切削液。使用时,亦可加入油性防锈添加剂,以提高其防锈和润滑性能。
 
  三,在使用切削液时,为了能得到良好的效果,应注意几点。
 
  ①.要冲注足够的切削液,使刀充分冷却,尤其是在切削速度较高和粗加工时,更为重要。
 
  ②.切削一开始就应立即加切削液,不要等到刀发热后再加,否则刀过早磨损,并可能会使刀产生裂纹。
 
  ③.切削液应浇注在切屑从工件上分离下来的部位,即冲注在热量较大,温度较高的地方。
 
  ④.应注意检查切削液的质量,尤其是乳化液,使用变质的切削液不能达到预期的效果
 
  合理使用切削液,对提高刀的耐用度,加工表面质量和加工精度起重要作用。
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