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拉床使用拉刀时需要注意哪些细节?
  拉床的刀具被称为机床的“牙齿”,它属于消耗品,所以在使用过程中应注意使用和保养方法,这样才能延长刀具的寿命,让其发挥出更高的经济效益。当一把崭新的拉刀即将被使用的时候,必须将防锈油清洗干净,并检查刀齿是否锋利,如发现有缺口或崩刃现象,可用油石研去凸点或在凸点处开成屑。油石移动方向应与工作时的运动方向一致(即油石朝拉刀柄部方向移动),不能往返或转动研磨。
 
  拉床在拉削内表面时,其拉削长度不得超过拉刀规定的范围,否则会造成拉刀崩刃或折断;但拉削长度也不宜过短,要保证拉削时同时工作齿数不得少于3个,以使拉削过程平稳。
 
  拉削作业前应将拉床托刀架调整到与工件孔同心,当工件孔与拉刀前导部之间的间隙较大时,应将工件移到与孔径一致的拉刀齿上才能开始拉削,否则会造成孔的偏移和拉刀折断的危险。同时注意使用切削液冲洗或浸润拉刀,进一步清除附着在刀齿上的切屑遗末或其他脏物,并使刀齿部分得到润滑。
 
  拉床在拉削过程中,切削液不仅应有力地喷注向刀齿上,在工件外表面上也要有足够的冷却,工件表面粗糙度要求较高时,建议采用浓度较高(约20%-25%乳化液油膏,其余是水)的乳化液。
 
  拉刀校准齿开始工作后,工件因自重可能下坠,工件越重,下坠的情况越严重,从而造成拉刀弯曲。工件轻时,应用手扶托工件;否则应事先在工件下面放置一支承铁,或用压板将工件压紧在拉床挡板上,以防止工件下坠。
 
  由于拉床拉力不够或工件偏等原因,造成拉床发出沉重响声,甚至溜板停止移动,拉刀就可能被卡在工件里,应立即停车检查。如确定系拉床拉力不足所致,则设法增加拉力后重拉;若拉刀卡在工件里,则将拉刀连同工件一起取下,装到铣床上用片铣刀将工件纵向剖开后,保存拉刀。若拉圆孔时,由于铣削时,铣刀刀齿易与拉刀刀齿相碰,宜装到车床上用切断刀将工件横向切断或切至一定深度后,再进行拉削,亦可保存拉刀。要特别注意,在任何情况下,严禁用手锤或压力机等强迫卸下工件,这样必将造成拉刀刀齿崩刃;
 
  拉床拉刀使用完毕后,应垂直悬挂,严防拉刀刀齿与金属物相碰(包括与其他拉刀相碰)。
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